Disponiamo di un team di ingegneri specializzati nell’industrializzare la produzione di componenti e assiemi complessi. La nostra squadra è in grado di consigliare e supportare i Clienti nella scelta dei metodi e delle tecnologie produttive più efficaci ed efficienti, partendo dalla progettazione e prototipazione preliminari, fino alla fase di produzione. A tale scopo, possiamo avvalerci di Sistemi Software CAD-CAM evoluti, quali CATIA e NX e PTC CREO in ultima release.

Offriamo un’ampia gamma di lavorazioni meccaniche, eseguite attraverso macchine CNC di ultima generazione, ove opportuno inserite in celle di produzione dedicate e/o collegate mediante sistemi FMS, per aumentare il nostro grado di efficienza, flessibilità e competitività.
Eseguiamo abitualmente torniture e fresature fino a cinque assi in continuo e rettifiche esterne e interne di acciai, superleghe, leghe leggere, leghe di titanio e altri, su prodotti di dimensioni piccole, medie e medio grandi (fino a 5 m).
Disponiamo, inoltre, di un reparto per la deformazione a freddo di parti in lamiera.

A supporto del processo produttivo, siamo in grado di eseguire lavorazioni avvalendoci di elettroerosioni a tuffo e a filo, garantendo così la realizzazione di geometrie difficilmente ottenibili mediante metodi convenzionali di asportazione di truciolo.
Disponiamo anche di foratrici EDM a cinque assi per l’effettuazione di microforature profonde su superfici complesse.

Siamo in grado di effettuare lavorazioni di taglio e foratura laser a 5 assi su lamiere di spessori fino a 10 mm.

Le parti che produciamo sono sottoposte a controlli dimensionali accurati, eseguiti da operatori qualificati, i quali possono avvalersi di una vasta gamma di strumenti di controllo tra cui CMM e apparecchiature a scansione ottica.
Disponiamo, inoltre, di un laboratorio in grado di effettuare analisi metallurgiche, prove di resistenza a trazione, prove di durezza Brinell (ASTM E10) e Rockwell (ASTM E18) e controlli della microdurezza Vickers (ASTM E384).

Eseguiamo ispezioni con liquidi penetranti tradizionali e fluorescenti lavabili in acqua e post emulsionabili, ispezioni magnetiche, test ultrasonici a contatto e a immersione, controlli radiografici su film e tomografici (TAC), controlli boroscopici in conformità ai principali standard internazionali.
Il nostro personale è certificato II livello secondo la norma EN 4179/NAS 410.
Possediamo, inoltre, le qualifiche industriali: SNT-TC-1A / ISO 9712 per FPI, UT, RT, VT.
I processi FPI e RT sono accreditati NADCAP rispettivamente dal 2015 e dal 2018.
Il nostro terzo livello responsabile, certificato EN 4179/NAS410/ ITANDTB/ SNT-TC-1A, è auditor NADCAP, ed è approvato dai maggiori Primes, tra cui Boeing, Airbus, Leonardo, GE Avio, Pratt&Whitney, Safran Engine.

Disponiamo di postazioni di saldatura TIG manuali, semi-automatiche e automatiche nelle quali opera personale qualificato secondo ASME Sezione IX.
Possiamo vantare impianti di saldatura a fascio di elettroni (EBW) altamente automatizzati, dotati di camera di saldatura in alto vuoto e di generatore EB in alta tensione (150 KV). Siamo in grado di eseguire saldature di giunti piani e circolari (1G) su acciai, superleghe, leghe leggere e leghe di titanio. Siamo in grado di eseguire controlli visivi, metallografici e magnetoscopici delle saldature e controlli della microdurezza Vickers (ASTM E384) attraverso la zona fusa, della ZTA e del materiale base.
Il processo di saldatura EB è accreditato NADCAP dal 2011. Gli operatori di saldatura sono qualificati secondo i requisiti della norma AWS D17.1.
Siamo, inoltre, in grado di eseguire saldature circolari e longitudinali, a resistenza, saldatura laser e saldatura al plasma.

Disponiamo di forni elettrici in alto vuoto a caricamento orizzontale e spegnimento pressurizzato della carica (Argon/Azoto). Eseguiamo trattamenti termici di brasatura con brasanti BNi, BAu e BAg, solubilizzazioni e precipitazioni di superleghe base Nickel, base Cobalto e acciai PH, tempre e rinvenimenti di acciai inossidabili martensitici (AISI 400), distensioni e ricotture di acciai inossidabili austenitici (AISI 300), distensioni di leghe di Titanio.
Siamo in grado di eseguire controlli visivi e metallografici delle brasature, prove di durezza Brinell (ASTM E10) e Rockwell (ASTM E18) sui materiali trattati.
I processi di trattamento termico e brasatura sono accreditati NADCAP dal 2016.
La pirometria viene eseguita internamente secondo i requisiti della norma AMS 2750.

Disponiamo di impianti Multicoat automatizzati per l’esecuzione di processi di rivestimento APS (Air Plasma Spray) e HVOF (High Velocity Oxy Fuel).
Siamo in grado di applicare riporti indurenti di materiali metallici, cermet o ceramici, barriere termiche (TBC) e rivestimenti abradibili su numerosi tipi di materiali base, tra i quali acciai legati, acciai inossidabili, superleghe base Nickel e base Cobalto.
Eseguiamo controlli visivi e dimensionali delle parti rivestite, prove di piegatura e prove di adesione dei rivestimenti (ASTM C633), esami metallografici della struttura dei rivestimenti e prove di microdurezza Vickers (ASTM E384).
Il processo di rivestimento è accreditato NADCAP dal 2014.

Tra i processi innovativi sui quali NCM ha investito, troviamo anche l’Additive Manufacturing, al fine di fornire ai nostri Clienti soluzioni produttive alternative. Alle tecnologie che si avvalgono della combinazione di metodi tradizionali di asportazione di truciolo, uniamo metodi di deposizione e sinterizzazione laser come la stampa 3D. L’ Additive Manufacturing è un processo efficace ed efficiente che permette di aumentare il proprio vantaggio competitivo.
Realizziamo parti in Cromo-Cobalto, Inconel 718, Hastelloy X, Titanio 6Al4V, 6Al4V-eli e Acciaio 316L con tecnologia DMLS.

Eseguiamo, in accordo alle procedure definite dai Clienti, assemblaggi manuali di sotto-sistemi complessi pronti per l’installazione diretta negli assiemi finali.

Eseguiamo la mappatura preliminare e offriamo il servizio di manutenzione, revisione e ripristino di assiemi e componenti per il settore energia e Oil&Gas.